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1. बॉल वाल्व के कई फायदे हैं:
- इसमें सबसे कम प्रवाह प्रतिरोध (व्यावहारिक रूप से शून्य) है।
- यह स्नेहक के बिना भी मज़बूती से काम कर सकता है, जो इसे संक्षारक और कम क्वथनांक वाले तरल पदार्थों के लिए उपयुक्त बनाता है।
- यह दबाव और तापमान की एक विस्तृत श्रृंखला में पूर्ण सीलिंग प्राप्त कर सकता है।
- यह जल्दी से खुल और बंद हो सकता है, कुछ संरचनाओं को संचालित करने में केवल 0.05-0.1 सेकंड लगते हैं, जिससे यह ऑटोमेशन सिस्टम में उपयोग के लिए उपयुक्त हो जाता है।
- गोलाकार समापन भागों को स्वचालित रूप से सीमा स्थिति पर रखा जा सकता है।
- इसमें दोनों तरफ विश्वसनीय सीलिंग है।
- कॉम्पैक्ट संरचना और हल्के वजन इसे कम तापमान मध्यम प्रणालियों के लिए सबसे उचित वाल्व संरचना बनाते हैं।
- वाल्व शरीर सममित है, विशेष रूप से एक वेल्डेड वाल्व शरीर संरचना के मामले में, यह पाइप लाइन से अच्छी तरह से तनाव का सामना कर सकता है।
- बंद होने पर बंद होने वाले हिस्से उच्च दबाव अंतर का सामना कर सकते हैं।
2. वेल्डेड निकायों के साथ बॉल वाल्व को जमीन में दफन किया जा सकता है, आंतरिक भागों को कटाव से बचाया जा सकता है और 30 साल तक उनकी सेवा का जीवन बढ़ाया जा सकता है, जिससे यह तेल और गैस पाइपलाइनों के लिए एक आदर्श वाल्व बन जाता है।
(1) बॉल वाल्व की मुख्य सीट सीलिंग रिंग सामग्री PTFE है, जो लगभग सभी रसायनों के लिए अत्यधिक निष्क्रिय है और इसके छोटे घर्षण गुणांक, स्थिर प्रदर्शन और तापमान अनुप्रयोगों की विस्तृत श्रृंखला के कारण उत्कृष्ट सीलिंग प्रदर्शन है। हालांकि, विस्तार के उच्च गुणांक, ठंडे प्रवाह की संवेदनशीलता, और खराब तापीय चालकता सहित पीटीएफई की भौतिक विशेषताओं की आवश्यकता है कि वाल्व सीट मुहर के डिजाइन को इन विशेषताओं को ध्यान में रखना चाहिए। जब सीलिंग सामग्री सख्त हो जाती है, तो सील की विश्वसनीयता से समझौता किया जा सकता है। इसके अलावा, PTFE का तापमान प्रतिरोध सीमित है, और इसका उपयोग केवल 180 डिग्री सेल्सियस से नीचे के तापमान पर किया जा सकता है, जिसके ऊपर सीलिंग सामग्री की उम्र होगी। लंबी अवधि के उपयोग में, यह आमतौर पर केवल 120 डिग्री सेल्सियस पर उपयोग किया जाता है।
(2) इसका विनियमन प्रदर्शन ग्लोब वाल्वों की तुलना में खराब है, विशेष रूप से वायवीय (या इलेक्ट्रिक) वाल्वों के लिए।
2pc न्यूमेटिक बॉल वाल्व के प्रक्रिया प्रवाह में आमतौर पर निम्नलिखित चरण शामिल होते हैं:
1. तैयारी: इसमें किसी भी दोष या क्षति के लिए वाल्व घटकों का निरीक्षण करना और उन्हें आवश्यकतानुसार साफ करना शामिल है।
2. असेंबली: वाल्व बॉडी से जुड़े वायवीय एक्ट्यूएटर के साथ वाल्व घटकों को निर्माता के निर्देशों के अनुसार इकट्ठा किया जाता है।
3. परीक्षण: उचित संचालन के लिए वायवीय एक्ट्यूएटर की जांच सहित लीक और कार्यक्षमता के लिए वाल्व का परीक्षण किया जाता है।
4. स्थापना: उपयुक्त फिटिंग और कनेक्शन के साथ वाल्व पाइपलाइन या सिस्टम में स्थापित किया गया है।
5. अंशांकन: वाल्व को यह सुनिश्चित करने के लिए कैलिब्रेट किया जाता है कि यह वांछित दबाव और तापमान सीमा के भीतर सही ढंग से संचालित होता है।
6. ऑपरेशन: पाइप लाइन या सिस्टम के माध्यम से द्रव या गैस के प्रवाह को विनियमित करने के लिए, वाल्व को नियंत्रण प्रणाली का उपयोग करके संचालित किया जाता है, जो स्थानीय या दूरस्थ हो सकता है।
7. रखरखाव: यह सुनिश्चित करने के लिए नियमित रखरखाव की आवश्यकता होती है कि वाल्व प्रभावी ढंग से काम करता रहे, जिसमें सफाई, स्नेहन और किसी भी खराब या क्षतिग्रस्त भागों को बदलना शामिल है।