1. फ्लैंज कवर के गर्म होने से होने वाले आंखों से आंखों के क्षरण को रोकने के लिए, वेल्डिंग करंट बहुत बड़ा नहीं होना चाहिए, जो कार्बन स्टील वेल्डिंग रॉड्स से लगभग 20% कम है। चाप बहुत लंबा नहीं होना चाहिए, और इंटरलेयर कूलिंग तेज़ होनी चाहिए। एक संकीर्ण वेल्डिंग पास का उपयोग करना उचित है।
2. वेल्डिंग छड़ों का उपयोग करते समय उन्हें सूखा रखना चाहिए। वेल्डिंग रॉड को रोकने के लिए टाइटेनियम कैल्शियम प्रकार को 150 ℃ पर 1 घंटे के लिए सुखाया जाना चाहिए, जबकि कम ए हाइड्रोजन प्रकार को 200-250 ℃ पर 1 घंटे के लिए सुखाया जाना चाहिए (बार-बार सुखाने की अनुमति नहीं है, अन्यथा कोटिंग टूट सकती है और छिल सकती है)। तेल और अन्य गंदगी से चिपकने से कोटिंग, ताकि वेल्डिंग सीम की कार्बन सामग्री में वृद्धि न हो और वेल्डिंग टुकड़े की गुणवत्ता प्रभावित न हो।
3. वेल्डिंग करते समयस्टेनलेस स्टील निकला हुआ किनारा फिटिंगबार-बार गर्म करने से कार्बाइड अवक्षेपित हो जाते हैं, जिससे संक्षारण प्रतिरोध और यांत्रिक गुण कम हो जाते हैं।
4. वेल्डिंग के बाद, क्रोम स्टेनलेस स्टील फ्लैंज फिटिंग में अमेरिकी मानक फ्लैंज के अनुसार बड़ी कठोरता होती है, जिसमें दरार पड़ने का खतरा होता है। यदि वेल्डिंग के लिए एक ही प्रकार की क्रोमियम स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग रॉड (G202, G207) का उपयोग किया जाता है, तो वेल्डिंग के बाद 300 ℃ से ऊपर प्रीहीटिंग और 700 ℃ के आसपास धीमी शीतलन उपचार किया जाना चाहिए। यदि वेल्डमेंट पोस्ट वेल्ड हीट ट्रीटमेंट से नहीं गुजर सकता है, तो स्टेनलेस स्टील फ्लैंज पाइप वेल्डिंग रॉड्स (ए107, ए207) का उपयोग किया जाना चाहिए।
5. स्टेनलेस स्टील फ्लैंज, संक्षारण प्रतिरोध और वेल्डेबिलिटी में सुधार के लिए टीआई, एनबी, एमओ आदि जैसे स्थिर तत्वों के उचित जोड़ के साथ, क्रोमियम स्टेनलेस स्टील फ्लैंग्स की तुलना में बेहतर वेल्डेबिलिटी है। एक ही प्रकार के क्रोमियम स्टेनलेस स्टील फ्लैंज वेल्डिंग रॉड्स (जी302, जी307) का उपयोग करते समय, वेल्डिंग के बाद 200 ℃ से ऊपर प्रीहीटिंग और 800 ℃ के आसपास टेम्परिंग उपचार किया जाना चाहिए। यदि वेल्डमेंट गर्मी उपचार से नहीं गुजर सकता है, तो स्टेनलेस स्टील फ्लैंज पाइप वेल्डिंग रॉड्स (ए107, ए207) का उपयोग किया जाना चाहिए।
6. स्टेनलेस स्टील निकला हुआ किनारा फिटिंगऔर वेल्डिंग फ्लैंज के लिए वेल्डिंग छड़ों में अच्छा संक्षारण प्रतिरोध और ऑक्सीकरण प्रतिरोध होता है, और व्यापक रूप से रासायनिक, उर्वरक, पेट्रोलियम और चिकित्सा मशीनरी विनिर्माण में उपयोग किया जाता है।